→开片（根据竹片厚度堆放）

→粗加工（竹片的青皮和内黄要基本刨清）

→蒸煮或者炭化（根据工厂自己特有而有效的方式进行）

→烘干（根据工厂自己特有而有效的方式进行）

→保养（烘干后，自然保养一段时间）

→精刨（精刨成不同厚度和宽度的标准竹片，彻底除去青皮和内黄）

→品管（以竹片的质量分类）

→锯头（将竹片锯成统一长度标准）

→拼板（将竹片拼成单板）

→复合压板（将单板压成成型坯板）

→修边（将坯板的一边修平）

→上四面刨（面和底刨平，两边榫头完成）

→选板（按色差分开堆放）

→双头做榫

→砂光（将四面刨出来的板面进行砂光）

→四边榫喷漆

→地板底和面上底漆（烘干）

→磨光上面漆（将板面上的漆磨掉，再上漆烘干磨掉，根据客户要求的遍数，最后上面漆）

→检验

→包装入库

品质管理

1、原材料的品质管理
由于竹材含糖量高，毛竹砍伐以后不及时处理很容易变质发黑，所以我们在原竹砍伐后2-4天内进行处理。

2、在毛竹的处理过程中，必须严格除去竹青、竹黄、竹膜。因为竹青部分含高硅质，质地坚硬，表面光滑，附着一层腊质；竹黄组织脆弱，竹青及竹黄对胶的水溶很差，而附在竹黄上的透明如纸的竹膜，对胶合会有严重的隐患，因此生产竹板材必须削去竹青、竹黄、竹膜。这也是鉴别竹板材质量的关键之一。 

3、含水率的控制
竹材的含水率对竹材稳定性至关重要。我们根据多年的经验可以保证每一根竹片的含水率最低可控制在6-8%，并在以后的工艺处理中进行严格控制。

4、胶合
采用欧洲进口优质胶水，甲醛释放量达到欧洲E1级标准，耐水性能达到美国D4级标准。

5、精密的加工
我们采用台湾的高级竹材加工设备，并在生产流程和品质管理过程中严格按照ISO9001:2000标准执行。